Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2026-10-22 Kaynak:Bu site
Düşük baskı kalitesi doğrudan kârınızı etkiler. Mahvolmuş giysiler kaynakların boşa harcanmasına neden olur. Boşa harcanan sarf malzemeleri kar marjlarınızı azaltır. En önemlisi, standartların altında giysiler teslim etmek müşterinin güvenine zarar verir. PET filmde inanılmaz derecede canlı görünen bir transferin, sıcak presten sonra donuk, sönük veya soluk görünmesinin yarattığı hayal kırıklığını yaşayabilirsiniz. Bu optik tutarsızlık genellikle ıslak, kürlenmiş mürekkebin parlak, ışığı yansıtan bir yüzey üzerinde görülmesiyle, ışığı emen kumaş elyaflarına preslenmiş son mat kaplamanın görülmesinden kaynaklanır.
Ancak bir baskı gerçek doygunluğunu kaybettiğinde mekanik veya kimyasal bir arızayla karşı karşıyasınız demektir. Bunu teşhis etmek sistematik bir yaklaşım gerektirir. Değişkenleri tüm üretim iş akışınızda izole etmeniz gerekir. Yazıcı kafaları ve hizalama da dahil olmak üzere donanım tanılama konusunda size rehberlik edeceğiz. Kürleme ve presleme gibi çevresel faktörleri inceleyeceğiz. Son olarak, kalıcı olarak çözmenize yardımcı olmak için sarf malzemesi kalitesini değerlendireceğiz DTF renk solmasını .
Beyaz Mürekkep Bağımlılığı: Koyu renkli giysilerdeki soluk renkler çoğunlukla CMYK mürekkeplerinden değil, yetersiz veya yanlış hizalanmış beyaz mürekkep alt tabanından kaynaklanır.
Donanım Kalibrasyonu Pazarlık Edilemez: Rutin püskürtme ucu kontrolleri, dikey yazıcı kafası hizalamaları ve kafa taşıyıcı dengelemesi, renk doğruluğu için zorunlu temel gereksinimlerdir.
Termal Şok ve Kürleşme: Yanlış kürleme sıcaklıkları veya uygun olmayan ısı pres basıncı, mürekkebin yapışmasını doğrudan bozar ve baskı sonrası anında matlaşmaya veya yıkama sonrası hızlı solmaya neden olur.
Sarf Malzemesi Uyumluluğu: Düşük katmanlı PET filmlerin, uyumsuz tozların ve sertifikasız mürekkeplerin karıştırılması, uygun bağlanmayı ve renk tutmayı önleyen kimyasal uyumsuzluklar oluşturur.
İçindekiler
Kusursuz bir aktarım elde etmek, hassas kimyasal ve mekanik etkileşimler gerektirir. Üretim bölümündeki tahminlere güvenemezsiniz. Aktarımın her katmanı renk doğruluğunun korunmasında özel bir rol oynar. Bu katmanların nasıl etkileşime girdiğini anlamazsanız, yanlış değişkenlerin peşinde saatlerce vakit harcarsınız.
Başarılı bir transfer, hassas ve sıralı bir kimyasal yığına dayanır. Yazdırmaya her bastığınızda bu yığını doğru bir şekilde oluşturmalısınız. İlk olarak CMYK pigment mürekkepleri renk verilerini PET film üzerine yerleştirir. Daha sonra beyaz mürekkep taban katmanı doğrudan CMYK katmanının üzerine yazdırılır. Bu beyaz katman bir astar ve opaklık arttırıcı görevi görür. Son olarak yapışkan TPU tozu ıslak beyaz mürekkebi kaplar. Isı uyguladığınızda bu toz eriyerek mürekkep yığını ile kumaş alt tabaka arasında mekanik bir bağ oluşturur. Bu yığındaki herhangi bir bileşen arızalanırsa renkler değişecek, soluklaşacak veya tamamen soluklaşacaktır.
Süreci görselleştirmek için mükemmel bir aktarım yapısının tam sırasını göz önünde bulundurun:
Mürekkep Biriktirme: Yazıcı kafası, PET filmin özel kaplama kaplamasına hassas CMYK damlacıkları püskürtür.
Taban Altı Uygulaması: Yoğun bir beyaz mürekkep tabakası CMYK verilerini kaplayarak giysi rengini engelleyen sağlam bir arka plan sağlar.
Toz Kaplama: TPU yapışkan tozu yalnızca ıslak mürekkebe yapışarak baskısız filmi çıplak bırakır.
Termal Kürleme: Isı, alttaki pigmentleri yakmadan tozu tekdüze, esnek bir yapışkan tabaka halinde eritir.
Mekanik Presleme: Yüksek basınç, erimiş yapıştırıcıyı kumaş liflerinin derinliklerine doğru zorlayarak pigmentleri yerinde kilitler.
Baskılarınızı değerlendirmek için objektif ölçümlere ihtiyacınız var. Başarılı bir transferin mağazanızdan çıkmadan önce belirli kriterleri karşılaması gerekir. Gerçek renk doğruluğunu tanımlamak için bu temel ölçümleri kullanırız. Bu kontrollerden herhangi birinde başarısız olan bir baskıyı kabul etmeyin.
Metrik | Başarı Kriterleri | Arıza Göstergesi |
|---|---|---|
Koyu Giysilerde Opaklık | Sıfır giysi rengi tasarım boyunca akıyor. | Sessiz veya çamurlu renkler; Mürekkebin içinden görünür kumaş dokusu. |
Kenar Keskinliği | Tüm tasarım öğelerinin etrafında net, tanımlanmış kenarlıklar. | Bulanık kenarlar, renkli haleler veya görünen beyaz mürekkep. |
Gerilme Direnci | Mürekkep kumaşla birlikte esner ve çatlamadan geri döner. | Kumaş liflerini açığa çıkaran ve renk yoğunluğunu azaltan mikro çatlaklar ortaya çıkar. |
Yıkama haslığı | 50 standart yıkama döngüsüne kadar doygunluğu korur. | Birinci veya ikinci yıkamadan sonra belirgin pigment kaybı veya pullanma. |
Solmayı düzeltmek için bozulmanın tam olarak ne zaman meydana geldiğini tanımlamanız gerekir. Sıkı bir sorun giderme çerçevesi oluşturun. Sertleşmeden önce görüntü filmde donuk mu görünüyor? Eğer öyleyse, bir mürekkep akışı veya RIP yazılımı sorununuz var demektir. Sıcak presten hemen sonra canlılığını kaybeder mi? Bu, kürleme sıcaklıklarına, pres basıncına veya boya migrasyonuna işaret eder. Başlangıçta harika görünüyor ama bir yıkamadan sonra soluyor mu? Zayıf yapışkan toz bağlama veya uyumsuz sarf malzemeleriyle uğraşıyorsunuz. Arıza anının tam olarak belirlenmesi, temel nedeni anında daraltır.
Solma sorunlarının çoğu yazıcının içinde başlar. Donanımınız kalibre edilmemişse, hiçbir ısıyla presleme işlemi aktarımı kurtaramaz. Sıcak presinize veya kürleme fırınınıza bakmadan önce temel mekanik ayarlarınızı güvence altına almanız gerekir.
DTF baskıda kullanılan CMYK mürekkepleri doğası gereği yarı saydamdır. Opaklık için tamamen beyaz mürekkep katmanına güveniyorlar. Beyaz mürekkebi boş bir tuval olarak düşünün. Sağlam, yoğun beyaz bir taban olmadığında giysinin koyu rengi CMYK pigmentlerinin arasından sızar. Bu kanama algılanan bir solma etkisi yaratır. Renkler aslında solmuyor; sadece alttaki kumaştan etkileniyorlar. Sağlam beyaz bir alt taban, sessiz baskılara karşı birincil savunmanızdır.
Beyaz mürekkep ağır titanyum dioksit pigmentleri içerir. Bu pigmentler zamanla doğal olarak mürekkep tankının tabanına yerleşir. Yerleşmiş mürekkeple yazdırırsanız yazıcı ince, sulu, yarı saydam bir taban katmanı bırakır. Aktif beyaz mürekkep sirkülasyon sistemlerini kullanmalısınız. Bu sistemler titanyum dioksiti askıda tutar. Yazıcınızda otomatik sirkülasyon yoksa, tankları her gün manuel olarak çalkalamanız gerekir. Pigment süspansiyonunun sürdürülmemesi, koyu renkli giysilerde donuk aktarımları garanti eder. Beyaz metniniz siyah gömlek üzerinde gri veya şeffaf göründüğünde bunu hemen fark edeceksiniz.
RIP yazılımınız mürekkebin nasıl dağıtıldığını kontrol eder. Uygun olmayan boğulma ayarları beyaz mürekkebin yanlış hizalanmasına neden olarak tasarımınızın etrafında beyaz bir hale oluşturur. Tipik olarak 2 ila 3 piksellik bir boğma ayarı, beyaz mürekkebi CMYK kenarlarının arkasına gizleyecek kadar geri çeker. Daha da önemlisi, kısıtlayıcı CMYK mürekkebi, renkleri daha basılmadan önce yapay olarak susturmayı sınırlar. Yazılım filme çarpan pigmentin hacmini kısıtlarsa, ortaya çıkan görüntüde doygunluk olmaz. Ek olarak, yanlış renk oluşturma amaçları canlı RGB tasarımlarını donuk CMYK çıktılarına dönüştürebilir. RIP yazılım profillerinizin özel mürekkep ve film kombinasyonunuzla eşleştiğini her zaman doğrulayın.
Baskı kafaları operasyonunuzun kalbidir. CMYK veya beyaz kanallardaki kısmi tıkanmalar baskı kalitesini ciddi şekilde düşürür. Tıkalı bir püskürtme ucu mürekkebi biriktiremez ve tasarımda mikroskobik boşluklar bırakır. Bu boşluklar eksik çizgiler, görünür şeritler ve soluk lekeler olarak kendini gösterir. Günlük nozul kontrollerini yapmalısınız. Püskürtme ucu kontrol desenini yorumlamayı öğrenin. Mükemmel bir ızgara, optimal sağlığı gösterir. Herhangi bir kırık çizgi anında müdahale gerektirir.
Tıkanmış bir yazıcı kafasını kurtarmak için bu standart protokolü izleyin:
Standart bir yazılım temizleme döngüsü çalıştırın ve yeni bir püskürtme ucu kontrolü yazdırın.
Hatlar kesik kalırsa, yoğun veya derin bir temizleme döngüsü çalıştırın.
Kapak istasyonunu ve silecek bıçağını kurumuş mürekkep birikmesi açısından inceleyin; bunları özel yıkama solüsyonuyla temizleyin.
Kapatma istasyonunu temizleme sıvısıyla doldurup yazıcı kafasının 30 dakika bekletin.
Tıkanma devam ederse, bir şırınga kullanarak yıkama solüsyonunu doğrudan etkilenen mürekkep kanalından yavaşça itin.
Mekanik hizalama sıkı bir gerekliliktir. Yazıcı kafaları dikey olarak mükemmel şekilde hizalanmalıdır. Kafalar yanlış hizalanırsa CMYK mürekkep damlaları tam olarak yazılımın belirttiği yere inmeyecektir. Mürekkep filmin üzerine dağılıyor. Bu saçılma genel renk yoğunluğunu azaltır ve kenar keskinliğini yok eder. Ortaya çıkan baskı bulanık ve soluk görünüyor. Özellikle makineyi hareket ettirdikten veya kafa darbeleri yaşadıktan sonra, yazıcı yazılımınızdaki dikey hizalama yardımcı programını düzenli olarak çalıştırın. Bir hizalama tablosu yazdırır, örtüşen çizgileri okur ve yazılıma doğru ofset değerlerini girersiniz.
Kafa taşıyıcı film boyunca hızla ileri geri hareket eder. Bu taşıyıcı dengesizse mürekkep damlalarının yörüngesini değiştirir. Dengesiz bir taşıyıcı mikro bantlanmaya neden olur. Mikro bantlama, görüntü boyunca küçük, yazdırılmamış yatay çizgiler oluşturur. Bu mikroskobik boşluklar genel renk doygunluğunu azaltarak baskının uzaktan soluk görünmesine neden olur. Taşıma kemerinizin uygun şekilde gerildiğinden emin olun. Gevşek bir kayış taşıyıcının teklemesine neden olur, aşırı gerilmiş bir kayış ise motoru taşlar. Pürüzsüz, sürtünmesiz hareket sağlamak için kılavuz raylarını temiz tutun ve hafif makine yağıyla yağlayın.
Mükemmel basılmış bir film bile sonlandırma aşamalarında bozulabilir. Kürleme ve presleme aşırı ısıya neden olur. Pigmentlerinizi korumak için bu termal değişkenleri kontrol etmelisiniz. Sıcaklıklarınızı tahmin etmek üretim sürecinizi mahvedecektir.
Kürleme, TPU tozunu dayanıklı bir yapıştırıcıya dönüştürür. Bu fiziksel dönüşüm hassas ısı gerektirir. Alt kürleme, yapıştırıcının granüler ve eksik kalmasına neden olur. Granül toz zayıf mekanik bağlanma sağlayarak mürekkebin yıkama sırasında pul pul dökülmesine neden olur. Tersine, aşırı kürleme mürekkep pigmentlerini yakar. Aşırı ısı, CMYK katmanını tam anlamıyla yakar ve anında, geri dönüşü olmayan renk bozulmasına yol açar. Mürekkebi kaynatmadan, tozu pürüzsüz, hafif dokulu portakal kabuğu görünümü elde edecek şekilde eritmek için kürleme fırınınızı kalibre etmeniz gerekir. Daha ucuz ünitelerdeki dijital ekran genellikle hatalı olduğundan, fırınınızın içindeki gerçek sıcaklığı doğrulamak için dijital bir pirometre kullanın.
Ortam atölye koşulları kürleme sürecini doğrudan etkiler. Yüksek nem, PET film kaplamasına nem katar. Bu nem kürleme fırınında ısınınca buhara dönüşür. Buhar, mürekkep katmanında mikro kabarcıklar oluşturarak pürüzsüz yüzeyi bozar ve canlılığı azaltır. Kontrollü bir ortam sağlayın. Mağazanızın nem oranını %40 ile %60 arasında tutun. Nemin emilmesini önlemek için PET filmlerinizi kapalı torbalarda saklayın. Filminiz yapışkan bir his veriyorsa veya kutuda birbirine yapışıyorsa ortamdaki nemi çok fazla emmiş demektir.
Farklı kumaş türleri, özel ısı basın parametreleri gerektirir. Her şey için tek bir ayarı kullanamazsınız. Pamuk tipik olarak daha yüksek sıcaklıklara ve daha uzun bekleme sürelerine ihtiyaç duyar. Polyester, kavurmayı ve boya geçişini önlemek için daha düşük sıcaklıklara ihtiyaç duyar. Karışımlar ortada bir yere düşer. Her zaman sıkı ve eşit baskı uygulayın. Yetersiz basınç, erimiş yapıştırıcının kumaş liflerine nüfuz etmesine engel olur. Mürekkep kumaşa yapışmak yerine üstüne oturursa renkler donuk görünecek ve hızla yıkanacaktır.
Kumaş Tipi | Sıcaklık | Zaman (İlk Basış) | Basınç | Soyma Tipi |
|---|---|---|---|---|
%100 Pamuk | 310°F - 320°F | 15 saniye | Ağır (60-80 psi) | Soğuk veya Sıcak (Filmi Kontrol Et) |
50/50 Karışımlar | 285°F - 300°F | 12 saniye | Orta-Ağır | Soğuk veya Sıcak |
%100 Polyester | 265°F - 275°F | 10 saniye | Orta | Soğuk Peeling Tavsiye Edilir |
Üçlü Karışımlar / Rayon | 260°F - 270°F | 10 saniye | Orta | Soğuk Peeling Tavsiye Edilir |
DTF transfer filmleri sıcak soyma, ılık soyma ve soğuk soyma çeşitlerinde mevcuttur. Önerilen sıcaklıktan önce peeling yapmak eksik transferlere, esnemeye veya yüzey hasarına neden olabilir. Her zaman film üreticisinin talimatlarını izleyin ve PET desteğini çıkarmadan önce soğuk soyma transferlerinin yeterince soğumasını bekleyin.
İkinci bir ısı presi, DTF transfer yapışmasını, yüzey dokusunu ve yıkama dayanıklılığını geliştirebilir. Parşömen kağıdı veya uygun bir son işlem kağıdı kullanmak, daha doğal, mat bir görünüm oluşturmaya yardımcı olur. Aşırı ısınmayı veya tasarıma zarar vermemek için transfer tedarikçisinin tavsiye ettiği sıcaklık, basınç ve presleme süresini takip edin.
DTF baskıları yıkama sonrasında solgunlaşır, çatlar veya soyulursa yaygın nedenler arasında uyumsuz sarf malzemeleri, zayıf yapışkan bağlantısı, boya migrasyonu ve uygunsuz ısı presleme yer alır. Malzeme kalitesinin, giysi uyumluluğunun ve aktarım ayarlarının kontrol edilmesi sorunların belirlenmesine ve uzun vadeli baskı dayanıklılığının artırılmasına yardımcı olur.
Güvenilir bağlanma ve esneklik sağlamak için DTF mürekkebi, PET film ve TPU yapışkan tozu birlikte çalışmalıdır. Uyumsuz malzemeler çatlamaya, soyulmaya veya yıkama direncinin azalmasına neden olabilir. Üreticinin onayladığı veya uyumluluğu test edilmiş sarf malzemelerinin kullanılması, tutarlı baskı kalitesinin korunmasına yardımcı olur.
PET film kaplama kalitesi, mürekkebin salınmasını ve transfer tutarlılığını etkiler. Düzensiz veya düşük kaliteli kaplamalar eksik aktarımlara, düzensiz grafiklere ve renk kaybına neden olabilir. Tutarlı yayın performansına sahip güvenilir transfer filmlerinin seçilmesi, daha keskin tasarımlar üretilmesine ve baskı kusurlarının azaltılmasına yardımcı olur.
Boya migrasyonu, polyester giysilerdeki boyaların ısıyla presleme sırasında veya sonrasında DTF baskı katmanına aktarılmasıyla meydana gelir. Bu, grafiklerin, özellikle de koyu veya çok boyalı kumaşlar üzerindeki beyaz tasarımların rengini bozabilir. Uygun presleme sıcaklıkları ve boyayı engelleyen malzemeler bu sorunun azaltılmasına yardımcı olur.
Migrasyon önleyici DTF malzemeleri, polyester boyaların basılı renkleri etkilemesini önlemeye yardımcı olur. Düşük sıcaklıklı transfer sistemleri ve özel boya bloke edici yapışkan tozlar renk bozulmasını azaltabilir. Etkili koruma sağlamak için daima seçilen toz, mürekkep ve kumaş kombinasyonunu üretimden önce test edin.
Kumaş cilaları, nem ve yüzey kalıntıları DTF"nin yapışkan bağlanmasını engelleyerek yıkama sonrasında soyulmaya veya solmaya neden olabilir. Uygun giysi hazırlığı ve uyumlu presleme ayarları yapışmayı artırır. Yeni kumaşlar veya sarf malzemeleri üzerinde tekrarlanan yıkama testlerinin yapılması, seri üretim öncesinde çatlama, kenar kalkması ve renk kaybının tespit edilmesine yardımcı olur.
Sürekli solma sorunları sistemik bir soruna işaret ediyor. Mevcut kurulumunuzu değerlendirmeli ve sarf malzemelerinizi, donanımınızı veya operasyonel prosedürlerinizi ne zaman yükselteceğinize karar vermelisiniz. Semptomların yamalanması temel nedeni çözmez.
Tedarikçilerinizi titizlikle denetleyin. Mürekkeplerin zararlı maddeler içermediğini ve giysiler için güvenli olduğunu garanti eden OEKO-TEX sertifikasını arayın. Partiden partiye tutarlılık talep edin. Her yeni mürekkep şişesini açtığınızda renk değişimini göze alamazsınız. Yüksek pigment yüküne sahip mürekkeplere öncelik verin. Yüksek pigment yoğunluğu, aşırı ıslak mürekkep bırakmadan canlı renkler elde etmenizi sağlar, bu da film üzerinde göllenmeyi ve akmayı azaltır. Yüksek pigment yükü aynı zamanda RIP yazılımınızda daha düşük mürekkep limitleri çalıştırabileceğiniz ve uzun vadede paradan tasarruf edebileceğiniz anlamına da gelir.
Ucuz mürekkepler sahte bir ekonomidir. Düşük katmanlı mürekkepler daha fazla su ve daha az pigment içerir. Kabul edilebilir doygunluğa ulaşmak için RIP yazılımınızın mürekkep sınırlarını daha yükseğe zorlamalısınız. Bu aşırı hacim, mürekkebin film üzerinde birikmesine neden olarak kürleme hatalarına ve çamurlu kenarlara yol açar. Premium mürekkepler, çok daha düşük mürekkep limitleriyle canlı, düz renkler elde eder. Peşin şişe maliyeti daha yüksek olsa da mililitre başına verim çok daha üstündür. Daha az mürekkep kullanır, daha hızlı kurur ve solma şikayetlerini ortadan kaldırırsınız.
Yazıcı kafaları sarf malzemeleridir, ancak uygun bakımla aylarca veya yıllarca dayanmaları gerekir. Bir kafanın ne zaman kalıcı olarak bozulduğunu belirlemelisiniz. Yoğun yıkama ve uzun süreli suda bekletme, eksik nozüllerin onarılmasında başarısız olursa, kafa ölmüş demektir. Kurtarılamaz püskürtme ucu kaybıyla yazdırmaya devam etmek soluk, şeritli baskıları garanti eder. Hasar görmüş bir yazıcı kafasını delmeye çalışırken pahalı mürekkebi boşa harcamayın. Temel baskı kalitenizi geri yüklemek için hemen değiştirin. Değiştirme maliyetlerini tahmin etmek için baskı kafası ömrünü takip edin.
Dönüştürülen masaüstü yazıcılar, yüksek bakım gereksinimleri ve sık sık solma sorunlarıyla ünlüdür. İstikrarlı üretim için gereken sağlam dolaşım ve çevresel kontrollerden yoksundurlar. Yatırım getirinizi değerlendirin. Kafalardaki tıkanıklıkları açmak ve soluk aktarımları yeniden yazdırmak için her gün saatler harcıyorsanız, donanım yükseltmesi haklıdır. Amaca yönelik ticari sistemlerde entegre beyaz mürekkep çalkalama, otomatik temizleme döngüleri ve hassas ısıtma plakaları bulunur. Bu özellikler, renklerin solmasına neden olan değişkenleri ortadan kaldırarak sorun giderme yerine üretime odaklanmanıza olanak tanır.
Kötü baskılar nadiren tek bir hata noktasından kaynaklanır. Üretim ortamınızın kontrolünü elinize almalısınız. Tahmin etmeyi bırakın ve donanımınız, kürleme süreciniz ve sarf malzemesi yığınınız genelinde değişkenleri sistematik olarak izole etmeye başlayın. Ekipmanınızın kimyasal etkileşimlerini ve mekanik gereksinimlerini anlayarak, aşınmış aktarımları kalıcı olarak ortadan kaldırabilirsiniz.
Baskı kalitenizi güvence altına almak için aşağıdaki adımları hemen uygulayın:
Beyaz mürekkep akışınızı denetleyin ve dolaşım sistemlerinizin titanyum dioksit pigmentlerini aktif olarak askıya aldığını doğrulayın.
TPU tozunuz için gereken kürleme sıcaklıklarına tam olarak ulaştığınızı garanti etmek için dijital pirometre kullanarak ısı prenizi kalibre edin.
Mürekkebiniz, filminiz ve tozunuz arasındaki kimyasal uyumsuzlukları ortadan kaldırmak için mağazanızı tek, sertifikalı bir sarf malzemesi ekosisteminde standartlaştırın.
Nozül kontrollerini, kapatma istasyonu temizliğini ve nem izlemeyi içeren sıkı bir günlük bakım rutini uygulayın.
C: Bastıktan hemen sonra oluşan donukluk genellikle yetersiz basınçtan veya yanlış sıcaklıktan kaynaklanır. Hafif basınç, erimiş yapıştırıcının kumaş liflerine iletilmesini sağlayamaz ve mürekkebin üstte kalmasına neden olur. Ek olarak, Teflon veya parşömen kağıdıyla ikinci baskının atlanması, solgun görünen doğal olmayan bir parlaklık bırakır.
C: CMYK mürekkepleri yarı saydamdır ve opaklık için tamamen beyaz mürekkebin alt tabanına dayanır. Beyaz katman ince, sulu veya yanlış hizalanmışsa koyu giysi rengi tasarım boyunca akar. Bu kanama CMYK pigmentlerine aşırı güç vererek renklerin soluk ve soluk görünmesine neden olur.
C: Evet. Soğuk soyulan filmin hala sıcakken çıkarılması termal şoka neden olur. Erken soyma, sertleşmemiş mürekkep katmanını gerer ve renk yüzeyinde mikroskobik çatlaklar oluşturur. Bu kırıklar ışığı dağıtır ve baskıya yıpranmış, soluk bir görünüm kazandırır.
C: Yıkama sonrası solma, mekanik yapışmanın başarısız olduğunu gösterir. TPU tozunun yetersiz kürlenmesi onu granüler ve zayıf bırakarak mürekkebin pul pul dökülmesine neden olur. Giysi üzerindeki uyumsuz sarf malzemeleri veya artık fabrika kimyasalları da yapışkan bağı engelleyerek çamaşırların hızla bozulmasına neden olabilir.
C: Bu, süblimasyon kanaması olarak da bilinen boya migrasyonu nedeniyle olur. Polyester 300°F"nin üzerine ısıtıldığında kumaş boyaları gaza dönüşür ve DTF mürekkep katmanına geçer. Düşük sıcaklıkta presleme teknikleri ve özel süblimleşme önleyici siyah yapışkan tozu kullanarak bunu önleyebilirsiniz.
C: Yanlış hizalanmış yazıcı kafaları mürekkep damlalarının dağılmasına neden olarak renk yoğunluğunu ve kenar keskinliğini azaltır. Bunu, RIP veya yazıcı kontrol yazılımınızdaki dikey hizalama yardımcı programını çalıştırarak düzeltebilirsiniz. Hizalama tablosunu yazdırın, değerleri okuyun ve yazıcı kafalarını mükemmel şekilde senkronize etmek için doğru sayıları girin.
